Производителят на велосипеди е преминал производството на своите титаниеви части за велосипеди към технологията Cold Metal Fusion (CMF) от немското 3D печатно бюро Materials.
Двете компании ще си сътрудничат, за да използват CMF за 3D печат на титаниеви компоненти, като например курбели, конектори за рамки и компоненти за нишки за титаниеви шосейни велосипеди, докато собственикът и производителят на рамки ще имат повече от тази технология.
„Тъй като е толкова тясно свързано с разработването на части, по време на разговора подчертахме предимствата на нашата технология за нас“, каза , инженер по приложенията в .
се отдели през 2019 г. от Института за изследване на полимери в Германия. Основателите на компанията са имали мисия да проектират процес, който да направи серийния 3D печат по-евтин и по-достъпен, като по този начин ускори развитието на CMF.
CMF комбинира метално синтероване и SLS в новаторска техника на производство, която се отличава от традиционните SLS процеси чрез патентовани 3D печатни материали. Металният прах, използван от компанията, се комбинира с пластмасова свързваща матрица за подобрен поток и съвместимост с различни машини.
Четиристъпковият CMF процес първо надгражда CAD файла на целевия обект, който след това се генерира слой по слой по начин, подобен на SLS 3D печат, но при температури под 80°C. Работата при по-ниски температури значително намалява времето за нагряване и охлаждане, елиминирайки необходимостта от външно охлаждащо оборудване, като същевременно осигурява икономия на енергия и време.
След етапа на печат, частите се деблокират, обработват допълнително, обезмасляват и синтероват. По време на процеса на печат, пластмасовото свързващо вещество, съдържащо се в патентованата прахообразна смола на Headmade, се разтопява и се използва само като поддържаща структура, като по този начин се получават части, за които компанията твърди, че са сравними с тези, произведени чрез шприцване.
Партньорството с не е първият път, когато компанията използва CMF технология за производство на велосипедни части. Миналата година компанията си партнира с услуга за 3D печат, за да разработи нов дизайн на 3D отпечатани велосипедни педали, наречен . Първоначално достъпни за подкрепа на Kickstarter, безконтактните титаниеви педали бяха пуснати на пазара по-късно същата година под съвместната марка.
За най-новия си проект, свързан с велосипеди, Headmade отново си партнира с Element22, за да принтира 3D титаниеви компоненти за титаниев шосеен велосипед. Той е проектиран да бъде спортен шосеен велосипед, така че се нуждае от издръжливи компоненти с оптимизирано тегло.
Производителят на рамки Sturdy не е непознат с 3D печата, тъй като преди това е работил с доставчика на услуги за 3D печат на метал 3D, за да произвежда титаниеви части за другите си модели шосейни велосипеди. Sturdy избра 3D печата като неразделна част от бизнеса си с рамки за велосипеди по поръчка, заради способността му да произвежда части със сложна геометрия, което не е възможно с традиционните методи на производство.
Осъзнавайки допълнителните предимства на CMF, Sturdy вече е насочила производството на няколко титаниеви велосипедни части към тази технология. Технологията се използва за производство на 3D отпечатани конектори, които са заварени към полирани тръби на рамката и които могат да поберат основни велосипедни компоненти като кормило, седла и средни скоби.
Веригите на велосипеда също са изработени изцяло от компоненти, отпечатани на 3D принтер с помощта на CMF, както и коляновите рамена на модела, които Sturdy вече разпространява като част от независим колянов комплект.
Поради персонализирания характер на бизнеса, всяка част от всеки велосипед е структурно сходна по дизайн, но няма два еднакви велосипеда. С части, съобразени с всеки ездач, всички компоненти са с различен размер, а масовото производство вече е икономически осъществимо благодарение на CMF технологията. Всъщност, Sturdy сега се стреми да постигне трицифрено годишно производство.
Според него това се дължи на отличната стабилност на процеса на CMF и произтичащата от това повторяемост на компонентите, което прави производството на рамки и части по-лесно и по-ефективно. Технологията също така намалява напрежението върху металните части в сравнение с продуктите, произведени с помощта на , а подобрената повърхност на частите, постигната чрез технологията, опростява процеса на повърхностна обработка на компонентите.
Sturdy също така отдава повишената ефективност на намаленото количество подготовка, необходима за интегрирането на CMF отпечатани компоненти в производствения процес на велосипеди, в сравнение с частите. По-високото качество на частите, осигурено от CMF, допълнително означава, че голяма част от работата може да се извърши на място в производствения обект, което от своя страна намалява разходите и координацията с различни доставчици на услуги.
„Производството на тези части вече е изцяло поето от специалисти по титан и ние сме щастливи да допринесем за нашата технология, за да гарантираме, че тези фантастични шосейни велосипеди ще намерят много доволни клиенти.“
Според повече от 40 изпълнителни директори, лидери и експерти, които споделиха с нас своите прогнози за тенденциите в 3D печата през 2022 г., напредъкът в сертифицирането на материалите и нарастващото търсене на високоефективни материали показват, че производителите са уверени в технологията за адитивно производство. А способността на технологията да позволява масова персонализация се очаква да донесе „огромна стойност“ на множество приложения, от полза за индустриите и хората.
Абонирайте се за бюлетина на 3D печатната индустрия за най-новите новини за адитивно производство. Можете също да останете свързани, като ни последвате в Twitter и ни харесате във Facebook.
Търсите кариера в адитивно производство? Посетете „Работа в 3D печат“, за да научите за различните позиции в индустрията.
Абонирайте се за нашия канал за най-новите видеоклипове, ревюта и записи на уебинари за 3D печат.
е технически репортер за 3D с опит в B2B публикации, обхващащи производството, инструментите и велосипедите. Пишейки новини и статии, тя има силен интерес към нововъзникващите технологии, които влияят на света, в който живеем.